Smart Factory
IoTスマート工場
全工場にIoTセンサーを導入し、製造工程のリアルタイム監視・データ分析を実現。AIによる予知保全システムで設備稼働率を最大化し、品質の安定化と生産効率の向上を達成しています。
- リアルタイム生産データ可視化ダッシュボード
- AIによる異常検知・予知保全システム
- 設備稼働率99.2%を達成
- エネルギー消費モニタリングと最適化
- 工程トレーサビリティの完全記録
全工場にIoTセンサーを導入し、製造工程のリアルタイム監視・データ分析を実現。AIによる予知保全システムで設備稼働率を最大化し、品質の安定化と生産効率の向上を達成しています。
VRシミュレーション技術を活用した金型設計検証・製造工程計画・作業員トレーニングを実施。実物製作前にデジタル空間での仮想検証により、試作コストの削減と品質向上を実現します。
高速・高精度の順送プレス加工を実現。複数の加工工程を一貫して処理します。
旋削・フライス・穴あけを一台で処理。段取り替え削減で効率化を実現。
高出力ファイバーレーザーによる高速・高精度切断。複雑形状にも対応します。
ロボット制御による高速スポット溶接。安定した品質と高い生産性を両立。
高精度三次元座標測定機による厳密な寸法検査。全品検査体制に対応します。
弊社は継続的な技術革新への投資を通じ、製造現場の進化を追求しています。以下のR&D分野に積極的に取り組んでいます。
機械学習アルゴリズムを用いた製造工程の品質予測システムを開発中。不良品の発生を予防的に防止し、さらなる品質向上を目指しています。
EV化の進展に伴う高張力鋼板・アルミ合金・CFRP対応の新プレスプロセスを研究開発。次世代自動車部品への対応を強化しています。
製造プロセス全体の消費エネルギー削減・CO2排出量の定量化・再生可能エネルギー活用による脱炭素化製造の実現に向けた研究を推進しています。